Inspections en cours de production en Chine : guide pratique pour les importateurs

Une visite en cours de production examine autant le processus que le produit. La liste de contrôle est établie pour votre article et couvre généralement :

• État de la production : unités terminées, en cours et non commencées, et si la date d'expédition reste réaliste.
• Matériaux et composants : le tissu, les pièces et les finitions utilisés correspondent à ceux approuvés.
• Unités terminées : un échantillon aléatoire vérifié pour des défauts visibles et la qualité de l'assemblage.
• Travaux semi-finis : les pièces vérifiées avant d'être cousues, recouvertes ou assemblées, tant que les défauts cachés sont encore visibles.
• Dimensions et poids : comparés à votre grille de tailles, vos plans et vos tolérances.
• Fonctionnement : tests du produit tels que l'ajustement, les fermetures, les pièces mobiles ou des contrôles électriques de base.
• Le processus : réglages des machines, gabarits, moules et les propres contrôles en ligne de l'usine, sources habituelles de défauts répétés.
• Préparation de l'emballage : étiquettes, codes-barres et cartons préparés pour la marchandise finie.

Les problèmes détectés en cours de production trouvent généralement leur origine dans une seule cause sur la chaîne :

• Défauts de fabrication répétés provenant d'un même poste de travail : points manqués, coutures désalignées, traces de colle, bords rugueux.
• Dérive dimensionnelle due à un moule usé, un patron de coupe incorrect ou une machine mal réglée.
• Substitutions de matériaux : tissu plus léger, placage moins coûteux, fixations d'un autre fournisseur, nouveau lot de teinture ou de peinture.
• Problèmes d'assemblage : pièces mal alignées, vis manquantes, pièces mobiles qui coincent.
• Dommages de manutention sur les travaux en cours : rayures, salissures et bosses dus à un mauvais empilage ou stockage.
• Erreurs d'emballage détectées avant la mise en carton : codes-barres erronés, étiquettes d'avertissement manquantes, marquages d'expédition incorrects.
• Alertes de calendrier : moins d'unités terminées que rapporté, ou travail transféré vers un autre atelier sans votre accord.

• Ni trop tôt, ni trop tard : quelques unités en disent peu sur la série, et une fois la majeure partie de la commande fabriquée, les corrections peu coûteuses ne sont plus possibles. Visez un processus stable avec des unités terminées disponibles.
• Attendez-vous à des dates qui bougent : les calendriers de production glissent souvent. Réservez dès que vous connaissez la date de début, puis confirmez quelques jours avant.
• Prévoyez une marge avant l'expédition : laissez le temps nécessaire aux corrections avant l'inspection finale.
• Séries longues : une commande répartie sur plusieurs semaines ou plusieurs chaînes peut justifier plus d'une visite.
• Ce qui influence le coût : les journées d'inspecteur, déterminées par la taille de l'échantillon, le nombre de modèles et de tests, ainsi que les déplacements. Les usines proches de notre base au Guangdong sont les plus simples à atteindre.
• Comparez-le au risque : comparez le coût d'une visite à celui d'une reprise, d'un envoi par avion ou de la perte d'une commande entière.

Pour un devis, contactez notre équipe en indiquant le produit, la quantité, l'emplacement de l'usine et les dates de production.