Inspections des matières premières en Chine : guide pratique pour les importateurs

La liste de contrôle est établie pour votre produit et couvre généralement :

• Identité et quantité : les matériaux, composants et garnitures présents sur site correspondent à votre bon de commande et à votre liste de matériaux, dans les quantités requises par la commande.
• Spécifications : composition, grammage du tissu (GSM), épaisseur, dimensions, dureté ou calibre par rapport à votre fiche technique.
• Couleur et finition : teinte et surface comparées à votre standard approuvé ou à votre lab dip sous un éclairage contrôlé, chaque lot de teinture ou de production étant vérifié séparément.
• Défauts visibles : trous, taches, défauts de tissage, rayures, bavures, rouille ou contamination sur un échantillon aléatoire de rouleaux, de feuilles ou de lots.
• Tests simples sur site : par exemple des tests de frottement pour le transfert de couleur, des tests à la bande adhésive sur les revêtements, ou l'essai d'assemblage d'un composant avec sa pièce complémentaire.
• Documents : certificats et rapports d'essai, tels que les déclarations OEKO-TEX, RoHS ou REACH, comparés au lot réellement livré.
• Stockage : humidité, poussière et mauvais empilage susceptibles d'endommager les matériaux avant leur utilisation.
• Matériaux d'emballage : cartons, sachets plastiques, étiquettes et visuels imprimés, vérifiés avant le début de l'emballage.

• Substitution : un tissu plus léger, une composition fibreuse différente, du plastique recyclé au lieu de vierge, un acier plus fin ou un placage moins coûteux que spécifié.
• Différence de couleur : teintes différentes du standard approuvé, ou entre lots de teinture d'une même couleur.
• Défauts de surface : défauts de tissage, nopés, trous, taches, rayures, bosses, rouille et revêtements irréguliers.
• Pièces hors tolérance : composants trop grands, trop petits ou déformés, qui ne s'assembleront pas correctement.
• Performance insuffisante : couleurs qui déteignent, revêtements qui s'écaillent, fermetures éclair ou boutons-pression qui échouent à un simple test de fonctionnement.
• Lacunes documentaires : certificats appartenant à un autre lot ou fournisseur, ou absence totale de rapport d'essai.
• Pénuries : moins de matériau sur site que ce que la commande nécessite, signe précoce de retards ou de lots mélangés plus tard.
• Erreurs d'emballage : tailles de carton erronées, carton fragile, visuels mal imprimés ou codes-barres incorrects.

• Le bon moment : après l'arrivée des matériaux, avant qu'ils ne soient découpés ou utilisés. Trop tôt, les livraisons sont incomplètes ; trop tard, une partie du matériau peut déjà être en production.
• Les livraisons arrivent par étapes : tissu, garnitures et emballage proviennent souvent de fournisseurs différents à des dates différentes. Déterminez quels matériaux comptent le plus, ou prévoyez plusieurs visites.
• Prévoyez du temps pour les remplacements : un lot refusé doit être recommandé, donc prévoyez une marge dans votre calendrier de production.
• Ce qui influence le coût : les journées d'inspecteur, déterminées par le nombre de matériaux, la taille de l'échantillon et les tests, ainsi que les déplacements et les éventuels frais de laboratoire. Les usines proches de notre base au Guangdong sont les plus simples à atteindre.
• Comparez-le au risque : comparez le coût d'une visite à celui d'une reprise ou d'une refabrication de toute une commande.

Pour un devis, contactez notre équipe en indiquant le produit, les matériaux concernés, l'emplacement de l'usine et les dates de livraison prévues.