Inspections des marchandises en Chine : guide pratique pour les importateurs

Les inspections de marchandises suivent les étapes de production, et chacune répond à une question différente :

• Audit d'usine (avant la commande) : s'agit-il d'un véritable fabricant disposant des équipements, de la capacité et des processus qualité requis pour votre produit ?
• Inspection des matières premières (avant production) : les tissus, composants et emballages sont-ils ceux que vous avez approuvés ? Essentiel pour les produits sensibles à la couleur et au matériau.
• Inspection en cours de production (pendant la production) : les premières unités finies sont-elles conformes, alors que les problèmes peuvent encore être corrigés sur la ligne ?
• Inspection avant expédition (production terminée) : un échantillon aléatoire des marchandises finies et emballées répond-il à vos exigences ? La plupart des importateurs réservent ce contrôle au minimum.
• Supervision du chargement du conteneur (au départ) : les bonnes marchandises, en bonne quantité, sont-elles chargées dans un conteneur en bon état et scellé ?

Pour une commande répétée avec un fournisseur éprouvé, une inspection avant expédition suffit souvent. Pour un nouveau fournisseur ou produit, combinez un audit d'usine avec des contrôles pendant et après la production.

Vérifier chaque unité d'une commande importante est rarement pratique ; la plupart des inspections utilisent donc un échantillonnage statistique basé sur les tables AQL (niveau de qualité acceptable) de la norme ISO 2859-1, le même système qu'ANSI/ASQ Z1.4.

Comment cela fonctionne

1. Taille de l'échantillon : la taille du lot et le niveau d'inspection déterminent le nombre d'unités contrôlées. Le niveau général d'inspection II est le réglage par défaut habituel. Par exemple, une commande de 5 000 unités au niveau II requiert un échantillon aléatoire de 200 unités.
2. Classes de défauts : chaque défaut est classé comme critique (dangereux ou contraire à la réglementation), majeur (susceptible d'entraîner un retour) ou mineur (petit défaut que la plupart des clients accepteraient).
3. Limites d'acceptation : vous définissez un AQL pour chaque classe. Un réglage courant pour les biens de consommation est zéro défaut critique, 2,5 pour les défauts majeurs et 4,0 pour les mineurs. Le tableau donne ensuite le nombre maximal de défauts acceptés dans l'échantillon.

Convenez de ces niveaux avec votre fournisseur et inscrivez-les dans le bon de commande, afin qu'un résultat défavorable soit clair pour les deux parties.

Nos inspections sont réalisées par des professionnels occidentaux qui travaillent pour vous et rapportent sans parti pris. Notre équipe est basée dans le Guangdong, où nous sommes présents sur le terrain chaque jour, et nous nous déplaçons dans des usines à travers toute la Chine.

1. Consultation : nous recueillons vos spécifications, l'échantillon approuvé, les niveaux AQL et toute exigence de marché ou de distributeur.
2. Plan d'inspection : nous recommandons les contrôles nécessaires pour votre commande et leur calendrier, et établissons la liste de contrôle de votre produit.
3. Réservation : nous confirmons le calendrier de production avec l'usine et fixons la date.
4. Inspection sur site : l'inspecteur constitue l'échantillon, contrôle, mesure et teste, et consigne chaque défaut.
5. Rapport photo : vous recevez un résultat clair — conforme, non conforme ou en attente — avec photos, vidéos et le détail complet des défauts.
6. Étapes suivantes : en cas de problème, nous discutons avec l'usine des retouches ou d'une nouvelle inspection, afin que vous puissiez décider avant de payer le solde.

Consultez notre service d'inspections qualité en Chine (QC) pour plus de détails.